在长远的发展角度来看,电子制造企业需要在内部管理中取得良好的效益,做到账实相符、全局规划、落实责任、信息化建设等诸多方面。然而,电子企业想要完成以上条件并不容易,尤其是在仓库管理方面,存在着诸多管理痛点: 1、产品型号多 仓库中存储的物料/成品型号多,命名复杂,且料号相近,新手要了解这些物料/成品需要很长一段时间,才能达到独立拣货及捡料。 2、商品摆放随意 仓库中有足够的库位,但存在某些员工贪图方便,把一些物料/成品随意放在一个地方,事后还忘记写单提交,以致找料十分耗时。 3、库存账实不一致 仓储流程不规范,操作失误,仓库人员错拿错放导致数据不准确,且间隔时间比较长,待盘点时才知数据异常,且无从查询问题责任人,以致账实不一致。 4、贵重材料管理漏洞多 IC等贵重材料,体积小易携带,*出现丢失偷盗等管理漏洞。 5、更新周期块 电子元件更新周期较快,落后的库存信息更*产生呆滞料,增加库存积压资金 6、追溯困难 缺乏批次管理,难以形成有效的追溯环节。 标领科技电子制造仓库解决方案,基于条码仓储系统,建立了满足电子行业的典型仓库业务需求,不仅可解决以上仓库管理问题,还能帮助企业做到作业过程可控、可视和可追溯、整合仓库资源、库存实时准确、产品在库可追溯等,提高仓库信息化程度。同时可以与SAP、ERP等其他信息信息集成,显着提升电子企业的市场竞争力及品牌效益。 主要亮点 1、储位管理 物料可以实现按储位存货,进行精准存储;支持固定储位功能,配置好固定储位后,后续出入库时,系统能自动带出储位。 2、条码管理 通过条码技术,实现一物一码管理。员工利用PDA手持设备进行扫码作业,数据自动更新,快捷准确,减少人为误差。 3、规范管理 加强权责落地,物料在进出仓库时,仓库必须收到对应的单据才能执行。 4、库存盘点 系统支持抽盘和全盘的方式 ,定期或不定期对物料进行盘点 , 做到“账、物、卡”一致。 5、产品追溯,批号和序号管理 架构了完整的质量管理与追溯环节,序列号和批次管理,可追溯产品的在库的每一个环节,将产品的质量可视化、透明化。 6、作业过程管控 实时记录并管控现场作业的完成情况,通过系统的查询功能,可及时发现作业过程中的问题并进行改善。 7、与ERP系统无缝集成 通过与ERP系统无缝集成,实现仓库数据和财务数据一体化,提升ERP系统运用效能,提升供应链效率。 标领条码仓储管理系统,打破传统模式,以科学的仓库管理模式,手持PDA设备全流程条码化、自动化管理,帮助电子企业做到仓库轻松管理,账物相符,提升效益。