ERP仓库管理系统 无纸化管理 作业环节可控

对于制造企业来说，实现数字化转型是一项复杂的、漫长的挑战，但只要成功实施落地，那么它对企业的帮助往往是巨大，不仅能提高效率、降低成本、更好服务客户，还能让自己良好于大部分的竞争对手，让业务和发展规模越来越大。

在倡导价值服务的趋势下，很多制造型企业开展实践，携手标领WMS系统顺利完成数字化信息化的转型，真正诠释了价值交付！

在服务过的制造行业中，他们的仓库往往存在如下问题：

1、物料/成品品种多，数量多，但缺乏条码标识，经常出现拣错料的情况；

2、所有的作业基本依赖人工经验，仓储人员较多，效率低，人工成本高；

3、作业流程不够规范，过程缺乏管控，出现问题不能及时发现，后续只能花费更多时间去修复；

4、人工管控及拣货，先进先出管理不能执行到位，造成很多原材料浪费，损失严重；

5、在庞大的库存下，统计和更新只能靠人工，以致库存准确率不高，采购、生产、发货计划不能准确完成；

6、缺乏准确数据记录，管理者很难清除了解近段时间仓库的运营情况，即便是问仓管员，也会存在一问三不知的情况；

7、缺乏批次管理，货品出现问题，不能快速追溯到出错环节和责任人；

8、虽然有ERP或者SAP系统，但是依旧很难管理好仓库，且问题不断。

在对标领WMS深度了解下，价值服务趋势下以及不**业取得的成果，这些制造企业选择了我们。希望通过WMS系统，将传统依赖人的作业模式变为系统来指示人员作业，库存做到实时准确，作业效率和准确率做到明显提升，并要求与ERP或者SAP系统无缝集成，实现仓库数据和财务数据一体化，提升数字化建设价值。

主要解决方案

1、划分库位，贴上条码

通过现场库位规划，物料分类存储，存储区、拣料区、缓存区划分等，并贴上条码标识和在系统建立好库位数据库，提高现场管理效率、提高仓库容积率。

2、条码扫描作业，实现无纸化管理

全程条码化PDA作业，无纸化管理，扫描的数据能与系统上的任务进行核对，若不对就会发出提醒，这样一来不仅作业效率高，准确率也高，减轻了员工的工作压力。

3、指引式作业，新手也能快速上手

WMS系统的指引作业功能，可以告诉你上架放在哪个库位好，下架的物料存在在哪个库位，这样一来，大大地降低人工经验的需求，新手也能快速上手。

4、先进先出管理

WMS系统的先进先出策略，**下架入库早的商品，这样一来，大大减少了呆滞料的产生，也让提升了库存周转率。同时可以*批次出库。

5、批次管理 作业环节可追溯

通过批次和条码管理，可以实时记录物料/成品在库的每个环节，形成完成追溯链条，出现问题后可快速追溯到原责任人，减少损失。

6、与SAP和ERP系统无缝集成

通过与与SAP和ERP系统无缝集成，让库存数据在两个库存内自动实时同步，*人工录入，大大提升了仓库运营效率。

7、准确的报表记录

系统实时更新和生成报表记录，包括出入库明细汇总、库存明细汇总、仓位明细汇总、绩效明细汇总等，让管理者实时掌握仓库运营情况。

在未来的日子里，标领WMS系统将持续提供高效精准的仓配管理，为生产制造业高效物流保驾**。