生产企业仓库管理系统-工厂智能仓储管理系统

一个好的仓库中心，是实现资金在周转过程顺利进行的必要条件。将商品由仓库向消费地转移，是依靠仓储活动来实现的。仓储管理的意义正是由于仓库存货和消费在空间、时间以及品种、数量等方面存在着矛盾引起的，特别是当前货品保质期长短不一，消费速度也各不相同，所以对于仓储管理的规范化要求较高。

但是，许多制造企业对于仓库管理并不重视，往往会存在以下问题：

1、物料库存经常不准，且存在延迟性，难以实行准确的采购计划；

2、人工盘点模式，每次月底盘点非常复杂，而且*出现盘错的情况，弥补错误往往又耗费不少时间；

3、纸张数据记录，难以分析库存是否是呆滞料；

4、缺乏先进先出手段，不知道哪些货品是先入库的，以致库存越积越多；

5、ERP系统缺乏批次管理，无法对商品的作业环节进行追溯；

6、商品摆放缺乏规律，基本靠老员工经验才知道商品在哪里，找起货来很费时间。

若以上问题得不到有效的解决，势必会对未来的业务增长带来很大的影响。为此，标领推出了针对制造行业的仓储管理系统解决方案，可适用于电子元件、汽配、食品加工、机械制造、五金、印刷、仪器等多种制造行业，且具备丰富的实施成功案例经验，帮助企业实现货品从入库到送达的一系列物流作业进行全流程管理，同时可进行多SKU、多仓库、多包装、多条码、序列号、效期、批次等多维度管理，使得仓库作业全过程更加透明可控，进一步规范各环节操作，实现信息化、精细化管理。

仓储管理系统解决方案特色：

1、可视化管控

在引入仓储管理系统后，可对仓库中心的入库、在库、盘点、调拨、出库等所有作业环节进行节点记录，当出现异常时，可根据商品条码、出入库订单号、时间、商品名称等条件查询到商品在整个仓库的移动痕迹信息，实现了仓库作业环节的全程可追溯，可管控，保证了各个环节作业的准确性，减少了犯错成本。
 
2、资源合理配置

通过对仓储管理系统中的参数设置，可以为用户提供多种作业模式及作业流程，可根据作业规模和作业人数进行灵活设置，对作业管理资源进行合理配置。

例如入库环节，支持采购入库、生产入库、分批入库、其他入库等；上架环节，可按商品大小、种类、容器、托盘等方式进行摆放上架；出库环节，支持销售出库、委外出库、生产出库、其他出库等等；拣货环节，可分为摘果式和播种式拣货，缩短行走时间、提高单位时间拣选量等等。

3、仓储设备集成

仓储管理系统可以与AGV、码垛机械手、货到人拣选系统、A字架、语音拣选系统等智能设备对接，实现灵活调度，高效准确拣货。

4、PDA盘点

通过对每件商品贴上条码标签，结合PDA设备，只需轻轻一扫条码，鼠标点一点，即可快速准确完成盘点任务，同时还能生成盘盈盘亏报表以供查看分析。支持动销盘点、定期盘点及临时盘点，保证了账实一致。

5、第三方系统集成

仓储管理系统可以企业内部的ERP、MES、财务系统等无缝集成，打破信息孤岛，让数据传输更快速、更准确，管理者查看起来更方便。

6、绩效管理

仓储管理系统可以实时记录仓库的运营数据，可对各环节人员作业情况进行统计和分析，并将关键数据直观呈现给各级管理者，为管理者考核人员绩效提供依据，进一步完善绩效考核制度。

通过标领仓储管理系统的成功落地，制造业在仓储信息化建设方面有着很大的优化与提升，将为提高企业整体发展速度提供更大助力，充分满足企业现在及未来的业务发展需求。