惠州条码仓储管理系统-生产企业出入库管理系统

随着制造业的寒冬到来，制造企业为了突破现有困境，实现精细化成本控制已是刻不容缓了，毕竟没有可靠的成本就谈不上准确的定价，更谈不上利润的增长了。

惠州某制造企业（下文称A企业），借助标领WMS系统，取得了良好的收益，构建了完整的仓库成本管理体系，有效控制了库存成本和其他仓库支出成本，同时促进了仓库模式的转变，从“事后管理”转为“事前和事中管理”，从“人工经验作业”转为“系统指导作业”，实现入库开始到出库结束整个流程的可视化管理，及时发现作业漏洞并修复，为企业经营者提供了更加及时和准确的数据，逐步完成当前的战略目标和管理目标。

一、传统仓库管理模式的弊端

在传统人工管理模式的仓库中，存在很多不足：

1、库存数量不够实时准确，难以做到合理的控制；

2、工作量大，*出错，且犯错成本高；

3、仓库货品多，缺乏有效信息化手段，难以做到精细化管理；

4、出入库作业靠人工完成，效率低，货品不能做到快速入库和出库。

二、WMS系统环境下新的仓库管理模式

标领WMS系统的上线，为A企业带来了精细化的管理模式，解决了传统模式的问题，促进了仓库日常管理工作的优化升级。全程条码化作业，不仅减轻了仓库人员的工作量，提升效率和准确率，还能节省纸张，减少犯错成本，同时实现了事前、事中的控制，以及系统指导作业，让仓库的面貌焕然一新。

三、WMS系统的精益化管理收益

在标领WMS系统的成功运行下，能够准确、快速地完成各项作业任务，为企业提供准确的数据报表分析，同时对库存成本做到实时控制，提升了仓库的处理能力。

1、清晰掌握库存数量，合理制定采购方案

A企业根据WMS系统的库存模块，实时了解当前每个原料、半成品、成品的库存数量，从而制定合理的采购和生产方案，避免了生产缺料停机，成品缺货**卖的情况，加上先进先出的策略，大幅度减少了呆滞料的产生，库存成本进一步降低。

2、条码化作业，提升整体效率

采用条码技术，建立一品一码追溯体系，结合PDA手持设备，快速准确完成到货检验、入库、出库、调拨、移库移位、库存盘点等作业环节，并自动化采集数据，*人工录入，企业仓储管理水平实现了质的变化。

3、灵活扩展，满足企业需求

A企业的仓库入库、出库存在不同的要求，如入库需要区分采购入库、分批入库、生产入库、其他入库的，出库则需要区分：订单出库、返工出库、换包装出库和其他出库的。而WMS系统具有很好的柔性和灵活性，很好的满足了以上需求。

标领WMS系统，助力A企业各业务环节高效、持续的走下去，实现仓库动态管理。